“工程实践（B）”教学大纲
课程代码：291000021
课程名称：工程实践（B）
总学时（或周数）/学分：72学时（18周）/2学分
开课学期：第二学期以后
适用对象：近机械类专业二年级学生
先修课程：画法几何与机械制图(含CAD绘图)
一、课程性质、目的与任务
（一）课程性质
(1)工程实践是一门必修的技术基础课，课程性质是相关专业技术基础课程中的综合性工程实践训练环节，是《材料成形工艺基础》和《机械制造工业基础》的先修实践教学环节，是本科生重要的工程训练环节之一。通过工程训练，使学生初步接触以机械制造生产为主，以先进制造技术、机电一体化技术为拓展，以综合运用现代工业相关技术的模拟工厂为背景，在真实的工业环境中开展现代工程的综合训练。使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械设计、制造和生产组织的基础知识。着重加强实际动手能力、工程意识和创新意识的培养，使学生成为既懂理论又能动手的全能型“灰领”、“银领”、“金领”型人才。
(2)工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
（二）课程目的与任务
(1)了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
(2)对简单零件具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
(3)对先进制造技术的主要设备及其功能、结构、应用和生产工艺有一定的了解，并能利用相关设备制造出有一定复杂程度的零件。
(4)初步了解机械工程中机械、机电、计算机、电气、气动与液压相关技术的融合与应用。
(5)在劳动观点、质量意识和经济观点、理论联系实际和严谨的科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面得到培养锻炼。
二、课程教学内容及要求
（一）教学内容
1.工程实践概论（2学时）
2.常规制造技术训练（48学时）
(1)热加工技术工程训练
①铸造技术工程训练(8学时)
②焊接技术工程训练(8学时)
(2)常规切削加工技术工程训练
①车削技术工程训练(12学时)
②铣削技术工程训练(4学时)
③钳工技术工程训练(12学时)
④机械拆装工程训练(4学时)
⑤刨削加工工程训练*（演示）
⑥磨削加工工程训练*（演示）
3.先进制造技术训练（18学时）
(1)计算机辅助绘图（2学时）
(2)数控车削技术工程训练（8学时）
(3)数控铣削技术工程训练（8学时）
4.生产现场参观（4学时）
（二）教学基本要求
1.工程实践概论（2学时）
l 基本知识要求：
(1)机械制造在国民经济中的地位，机械制造工艺过程，工程实践的内容和安排。
(2)工程实践的目的与教学基本要求。
(3)机械工程训练的学习方法以及考核办法。
(4)工程实践的主要规章制度。
(5)工程实践安全教育。
2.常规制造技术训练（48学时）
(1)铸造技术工程实训
l 基本知识要求：
①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。
②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。
③了解常见铸造缺陷及其产生原因。
④能独立进行手工铸造。
⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。
l 基本技能要求：
①正确制造各种两箱铸型，正确使用造型工具。
②能在指导下制造较复杂的中、小型零件的铸模。
③参加实际生产件的铸型制造。
(2)焊接技术工程训练
l 基本知识要求：
①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用。
②了解常见的焊接设备的名称和作用，焊接材料的名称、牌号和作用。焊条电弧焊（手弧焊）工艺，焊接缺陷和变形，以及安全技术。
③了解气焊所用设备、气焊丝及焊剂的作用等。熟悉氧气切割原理及条件。
④能初步进行焊条电弧焊（手弧焊）的平焊操作。
⑤了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。
l 基本技能要求：
能够进行简单的手工电弧焊操作，完成平焊焊缝。
(3)车削技术工程训练
l 基础知识要求：
①掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的大致结构与使用方法。
②掌握车削的基本操作技能，加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程。
③熟悉并严格遵守操作规程。
l 基本技能要求：
①了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工。
②会使用常用量具。
(4)铣削技术工程实训
l 基础知识要求：
①掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的大致结构与使用方法。
②在教师指导下操作铣床铣削平面。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
l 基本技能要求：
操作立铣加工平面。
(5)钳工技术工程训练
l 基本知识要求：
①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
②掌握钳工主要工作(锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线)的基本操作及所用的工夹量具。
③了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法。
④熟悉并严格遵守安全操作规程。
l 基本技能要求：
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作。
(6)机械装置拆装工程训练
l 基本知识要求：
①了解机械装置的装配与拆卸常用的工具及拆装流程。
②掌握机械装置的装配与拆卸的工作流程。
③了解常见机械零件的结构。
④了解零件在轴上的定位和固定方式。
⑤了解箱体类零件的大体结构。
l 基本技能要求：
能够比较熟练地拆装二级变数箱。
(7)刨削加工*（演示）
l 基本知识要求：
①了解刨削加工、应用范围和刨削加工的精度。
②了解刨床的种类、型号；牛头刨床的组成；传动系统及调整。了解牛头刨床的切削运动和切削用量。
③了解刨刀的结构特点、几何角度、种类和用途。
④了解刨削加工安全技术。
l 基本技能要求：
了解刨床的基本操作。
(8)磨削加工*（演示）
l 基本知识要求：
①了解磨削加工特点、磨削加工范围及其所能达到的尺寸精度及表面粗糙度。
②了解磨床的种类、型号，了解磨削运动与磨削用量。
③了解砂轮的特性和砂轮的安装方法。
④熟悉外圆磨及平面磨床上工件的安装方法。
⑤了解万能外圆磨床主要组成部分及作用，了解磨床工作台往复运动的原理。
⑥了解磨削加工安全操作技术。
l 基本技能要求：
了解磨床的基本操作。
3.先进制造技术训练（18学时）
(1)计算机辅助绘图
l 基本知识要求：
①了解计算机辅助设计的历史。
②CAD软件介绍。
③上机进行简单操作。
l 基本技能要求：
上机进行简单操作。
(2)数控车削加工工程实训
l 基本知识要求：
①了解数控车床的工作原理和加工特点。
②了解数控车床加工零件的工艺过程。
③了解数控车床的主要组成部分、作用和操作方法。
④掌握简单零件加工程序的编制。
⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。
l 基本技能要求：
表演一个简单零件的加工。
(3)数控铣削加工工程实训
l 基本知识要求：
①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。
②了解零件加工程序的编制和输入方法。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
l 基本技能要求：
表演一个简单零件的加工。
4.拓展训练（4学时）
l 基本知识要求：
①了解生产现场设备的安放形式和生产组织模式，建立企业生产的工程意识。
②了解生产现场各种设备的名称、种类、型号、特点、结构和用途。
③了解生产现场各种产品的生产工艺过程。
三、课程教学基本要求
教学地点：烟台大学工程实训中心
教学方式及方法：按不同工艺分组听讲与动手操作等。
考核和成绩评定：每个学生应完成加工作品及工程训练报告。结合实习期间工作态度，根据实操成绩和完成工程训练报告情况进行综合评定。考查采用百分制或五级记分制（五级为优秀、良好、中等、及格、不及格）。二者相互对应为：优秀（100-90分）、良好（89-80分）、中等（79-70分）、及格（69-60分）、不及格（59分以下）。
四、纪律和注意事项
1．严格遵守学校和实习单位的各项规章制度(包括安全规程、操作规程、劳动纪律、保密制度、作息制度等)，服从安排，听从指挥，虚心向指导教师和管理人员学习。加深对职业与行业的了解。
2．严格按照实习要求参加实习，勤奋刻苦，勤学好问，收集有关实习的各种学习资料，作好实习笔记，为今后的学习和毕业论文做准备。按时完成实习计划规定的实习项目，努力掌握相关知识和技能。实习结束，按要求完成工程训练报告，并按时递交，参照工程训练报告以及现场指导教师的考核评定其实习成绩，实习成绩实行百分制。
3．实习期间，原则上不准请假，更不得无故不参加实习。学生因故不能参加实习，一定要持有关单位或医疗部门的证明向指导老师请假（超过一天应报请中心领导批准）。
4．在实习期间，学生因违反实习纪律和安全规程造成的自身伤害由学生本人负责；造成的他人伤害或国家经济损失，由学生本人及家长承担经济和法律责任。
5．在实习过程中，注意文明礼貌，注意仪表仪态，维护学校集体荣誉，发扬互助友爱的精神，注意搞好厂校关系，在完成实习任务的情况下，主动协助实习单位做一些力所能及的工作。
五、推荐教材及主要参考书
1.《普通高校工程训练中心建设规范与验收标准》.
2.《机械制造技术基础》.卢秉恒等编著. 机械工业出版社，2008年3月.
